Сокращение трудозатрат, отслеживаемость и низкие потери: практическая ценность автоматизированной упаковки и паллетизации сухих строительных смесей в компании Zhongqinglin Heavy Industry
В настоящее время система автоматической упаковки и паллетирования широко применяется на предприятиях по производству сухих строительных смесей различного масштаба. Для малых предприятий можно выбрать компактное оборудование модульной конструкции, что позволит снизить первоначальные инвестиции; для крупномасштабных производственных линий можно настроить системы совместной работы нескольких роботов, чтобы удовлетворить повышенные требования к производственной мощности. С развитием технологий интеллектуального производства система совершенствуется в направлении повышения интеллектуальности и гибкости. Например, интеграция технологии визуального распознавания позволяет реализовать автоматическую калибровку положения мешков и обнаружение неисправностей; использование платформ промышленного интернета обеспечивает дистанционный мониторинг оборудования и раннее предупреждение о поломках; разработка гибких функций паллетирования позволяет адаптироваться к быстрому переключению между различными типами поддонов и размерами упаковок. В будущем система автоматической упаковки и паллетирования будет осуществлять более глубокое взаимодействие с такими этапами производства сухих строительных смесей, как дозирование и смешивание, создавая комплексную интеллектуальную производственную систему и придавая новый импульс высококачественному развитию отрасли.
Dec 11,2025
I. Основной состав системы: автоматизированный замкнутый цикл полного процесса — от упаковки до паллетирования
Автоматическая система упаковки и паллетирования для линий по производству сухих строительных смесей является ключевым звеном, соединяющим конечный этап производства с складированием. Она состоит из четырёх основных модулей: автоматического блока дозирования и упаковки, транспортно-соединительного блока, интеллектуального блока паллетирования и системы управления, образующих бесшовно взаимосвязанный автоматизированный процесс. Автоматический блок дозирования и упаковки оснащён высокоточными весовыми датчиками и регулируемыми по частоте питательными устройствами, что позволяет точно дозировать материал в пределах 25–50 кг на мешок с погрешностью измерения, не превышающей ±0,5%. Он также оснащён функциями автоматической шитья мешков и струйной печати кодов, что обеспечивает быстрое нанесение маркировки и герметизацию продукции. Транспортно-соединительный блок использует ленточные, роликовые или скребковые конвейеры для стабильной транспортировки упакованных мешков в зону паллетирования; при этом пути транспортировки могут гибко корректироваться в зависимости от планировки цеха. Интеллектуальный блок паллетирования ориентирован на многоосевых роботов или портальные паллетизаторы, совмещённые с вакуумными присосками или механическими захватами, что позволяет адаптироваться к захвату и укладке мешков различного формата. Схемы паллетирования могут быть настроены в различные режимы, такие как полевая и сетчатая компоновка, при этом максимальное количество уровней паллетирования достигает 12. Центральная система управления реализована по архитектуре PLC + сенсорный экран и объединяет такие функции, как сбор данных о производстве, мониторинг состояния оборудования и оповещение о неисправностях. Она поддерживает переключение между ручным и автоматическим режимами, обеспечивая визуальное управление всем производственным процессом.
II. Технические преимущества: Переосмысление эталона эффективности и точности в производстве сухих строительных смесей
Опираясь на интеллектуальные технологии, автоматическая система упаковки и паллетирования решает многие проблемы традиционных ручных процессов и демонстрирует три ключевые преимущества. Высокая производственная эффективность — её яркая особенность: вся система способна достигать скорости упаковки от 600 до 1200 мешков в час, а эффективность паллетирования в 3–5 раз превышает показатели ручных операций. Одна производственная линия позволяет сократить количество операторов на 8–12 человек, что значительно снижает затраты на оплату труда и нагрузку на управление. Точное и стабильное качество работы проходит через весь процесс: замкнутый цикл управления на этапе дозирования предотвращает колебания ошибок при ручном взвешивании, а повторная точность позиционирования роботов при паллетировании достигает ±0,5 мм, обеспечивая аккуратную и надежную укладку поддонов и снижая риск повреждений во время хранения и транспортировки. Также выделяются высокие стандарты безопасности и экологичности: благодаря полностью закрытой транспортировке и автоматизированным операциям система минимизирует утечку пыли от сухих строительных смесей, причем концентрация пыли в рабочей среде ниже установленного национального предельного значения. В то же время система исключает риски травм, связанных с ручной обработкой, и соответствует современным требованиям безопасности и охраны окружающей среды.
III. Преимущества применения: Создание многомерного роста стоимости для предприятий по производству сухих строительных смесей
В реальных производственных условиях система автоматической упаковки и паллетирования приносит предприятиям ощутимые улучшения в эффективности. Что касается контроля затрат, помимо прямого сокращения расходов на оплату труда, точное дозирование системы также снижает потери сырья. Статистика показывает, что после внедрения автоматизированной упаковки коэффициент использования сырья на предприятиях может возрасти на 3–5%. В плане управления производством центральная система контроля позволяет в режиме реального времени фиксировать такие данные, как количество упакованных единиц и партии паллетирования, обеспечивая полную отслеживаемость продукции и облегчая предприятиям управление заказами и планирование запасов. Что касается конкурентоспособности на рынке, автоматизированное производство не только повышает стандартизацию и эстетичность упаковки продукции, но и сокращает сроки выполнения заказов, помогая предприятиям оперативно реагировать на требования рынка — особенно это актуально для массовых поставок крупных инженерных заказов. Кроме того, система обладает высокой совместимостью и может адаптироваться к потребностям упаковки и паллетирования различных продуктов, таких как обычные сухие строительные смеси, специальные растворы и плиточные клеи, что соответствует разнообразным производственным потребностям предприятий.
IV. Тенденции адаптации и развития отрасли: удовлетворение персонализированных потребностей в производстве сухих строительных смесей
В настоящее время система автоматической упаковки и паллетирования широко применяется на предприятиях по производству сухих строительных смесей различного масштаба. Для малых предприятий можно выбрать компактное оборудование модульной конструкции, что позволит снизить первоначальные инвестиции; для крупномасштабных производственных линий можно настроить системы совместной работы нескольких роботов, чтобы удовлетворить повышенные требования к производственной мощности. С развитием технологий интеллектуального производства система совершенствуется в направлении повышения интеллектуальности и гибкости. Например, интеграция технологии визуального распознавания позволяет автоматически калибровать положение мешков и выявлять отклонения; внедрение промышленных интернет-платформ обеспечивает дистанционный мониторинг оборудования и раннее предупреждение о неисправностях; разработка гибких функций паллетирования позволяет адаптироваться к быстрому переключению между различными типами поддонов и размерами упаковок. В будущем система автоматической упаковки и паллетирования будет осуществлять более глубокое взаимодействие с такими этапами производства сухих строительных смесей, как дозирование и смешивание, создавая комплексную интеллектуальную производственную систему и придавая новый импульс высококачественному развитию отрасли.
ПРЕДЫДУЩИЙ:
Похожие посты
